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影响数控车床加工效率的要素

  一、加工工艺道路的拟定
  1.确保零件的加工精度和外表粗糙度的要求,且功率较高;
  2.尽量使加工道路较短,这样既可削减程序段,又可削减刀具空程走刀时刻;
  3.使数值核算简略,程序段数量少,以削减编程工作量。
  4.在确定大型数控车床加工工艺道路时,还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等状况,确定是一次走刀,还是多次走刀来完成加工。
  5.应尽量做到一次装夹、多方位加工,一次加工成形。这样可削减工件的装置次数,有效缩短搬运和装夹的时刻,既能有效地提高大型数控车床加工功率又能很好地确保零件的方位精度要求。
  二、刀具的挑选
  1.挑选恰当的刀具
  在大型数控车床加工中,金属切削刀具的效果非常重要。制作刀具的资料有必要具有较高的硬度、耐磨性和耐热性,满足的强度和耐性,杰出的导热性及工艺性,并具有杰出的经济性。在选用刀具过程中,在满足零件加工要求的前提下,尽量挑选直径较大的刀具,它的强度及耐性较好;同一道工序中,选用的刀具数量尽量少,以削减换刀次数;尽可能挑选通用的规范刀具,不必或少用特殊的非规范刀具。
  2.合理确定对刀点
  (1)便于用数字处理和简化程序编制,在大型数控车床加工时便于检查,引起的加工误差小。
  (2)对刀点的方位可选在工件上,也可选在工件外面(如夹具或车床上),但有必要与零件的定位基准有一定的尺寸联系。
  (3)对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上,如以孔定位的工件,可选孔的中点作为对刀点。
       广东数控车床加工
  三、工件的装夹装置
  1.当零件出产批量不大时,应尽量选用组合夹具、可调式夹具及通用夹具,以缩短出产准备时刻、节省出产费用;
  2.在成批出产时才考虑选用专用夹具,并力求结构简略;
  3.零件的装卸要快速、便利、可靠,以缩短车床的停机时刻;
  4.夹具上各零部件应不阻碍车床对零件各外表的加工;
  5.在挑选工装时应有利于刀具交换,避免发生干与碰撞;
  6.在成批出产中还可选用多位、多件夹具,以提高加工功率。
  四、切削用量的挑选
  大型数控车床加工切削用量包括:主轴转速、切削深度、进给速度。在挑选大型数控车床加工的切削用量时,假如是粗加工,一般以提高出产率为主,但也要考虑经济性和加工成本,可挑选较大的切削深度和进给速度;假如是半精加工和精加工,应在确保加工质量的前提下,兼顾功率、经济性和加工成本;刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应根据车床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。
  五、加工刀具预调
  大型数控车床加工过程中往往要用到多把不同的刀具,假如刀具不能预先调好,就需要操作者把每一把刀具都装置到主轴上,慢慢地确定它们的准确长度和直径。然后,通过CNC控制面板上的按键用人工输入。假如运用对刀仪,它可以测量出刀具的直径和长度,削减车床占用时刻,提高首件合格率,大大提高大型数控车床的出产功率。
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点击次数:  更新时间:2020-11-17 14:10:16  【打印此页】  【关闭