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数控床加工注意事项

  数控车床是一种高精度的自动化机床,运用数控车床可以前进加工效益,发明更多的价值,数控车床的呈现使企业摆脱了落后的加工技术,数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺相似,但由于数控车床是一次装夹,接连自动加工结束全部车削工序,因此应留心以下几个方面。
  合理选择切削用量
  关于金属切削加工来说,被加工材料、切削东西、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿数和加工质量。经济有用的加工方法必定是合理的选择了切削条件。
  切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深直接引起刀具的危害。伴随着切削速度的前进,刀尖温度会上升,会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度前进不少,刀具寿数会减少1/2。
  进给条件与刀具后边磨损联系在非常小的范围内产生。但进给量大,切削温度上升,后边磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,但在细小切深切削时,被切削材料产生硬化层,同样会影响刀具的寿数。
  用户要根据被加工的材料、硬度、切削情况、材料品种、进给量、切深等选择运用的切削速度。
  较适合的加工条件的选定是在这些要素的基础上选定的。有规则的、安稳的磨损到达寿数才是抱负的条件。
  但是,在实践作业中,刀具寿数的选择与刀具磨损、被加工标准变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在判定加工条件时,需求根据实践情况进行研究。关于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说,可以选用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
广东数控车床加工
  切削加工三要素怎样判定
  怎样正确选择这三个要素是金属切削原理课程的一个首要内容,金属加工微信摘录了部分关键,选择这三个要素的基本原则:
  一)切削速度(线速度、园周速度)V(米/分)
  要选择主轴每分钟转数,有必要首要知道切削线速度V应该取多少。V的选择:取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。
  刀具材料:
  硬质合金,V可以取得较高,一般可取100米/分以上,一般购置刀片时都供应了技术参数:
  加工什么材料时可选择多少大的线速度。高速钢:V只能取得较低,一般不逾越70米/分,大都情况下取20~30米/分以下。
  工件材料:
  硬度高,V取低;铸铁,V取低,刀具材料为硬质合金时可取70~80米/分;低碳钢,V可取100米/分以上,有色金属,V可取更高些(100~200米/分)。淬火钢、不锈钢,V应取低一些。
  加工条件:
  粗加工,V取低一些;精加工,V取高些。机床、工件、刀具的刚性体系差,V取低。假设数控程序运用的S是每分钟主轴转数,那么应根据工件直径,及切削线速度V计算出S:S(主轴每分钟转数)=V(切削线速度)*1000/(3.1416*工件直径)假设数控程序运用了恒线速,那么S可直接运用切削线速度V(米/分)
  二)进刀量(走刀量)
  F首要取决于工件加工表面粗糙度要求。精加工时,表面要求高,走刀量取小:0.06~0.12mm/主轴每转。粗加工时,可取大一些。首要决定于刀具强度,一般可取0.3以上,刀具主后角较大时刀具强度差,进刀量不能太大。其他还应考虑机床的功率,工件与刀具的刚性。数控程序运用二种单位的进刀量:mm/分、mm/主轴每转,上面用的单位都是mm/主轴每转,如运用mm/分,可用公式转化:每分钟进刀量=每转进刀量*主轴每分钟转数
  三)吃刀深度(切削深度)
  精加工时,一般可取0.5(半径值)以下。粗加工时,根据工件、刀具、机床情况决定,一般小型车床(最大加工直径在400mm以下)车削正火情况下的45号钢,半径方向切刀深度一般不逾越5mm。想要学习UG编程在群565120797可以协助你,其他还要留心,假设车床的主轴变速选用的是一般变频调速,那么当主轴每分钟转速很低时(低于100~200转/分),电机输出功率将明显下降,此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。
  合理选择刀具
  1.粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满意粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
  2.精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。
  3.为减少换刀时间和方便对刀,应尽量选用机夹刀和机夹刀片。
  合理选择刀具
  1. 尽量选用通用夹具装夹工件,避免选用专用夹具;
  2.零件定位基准重合,以减少定位过失。
  判定加工路途
  加工路途是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨道和方向。
  1.应能保证加工精度和表面粗糙要求;
  2. 应尽量缩短加工路途,减少刀具空行程时间。
  加工路途与加工余量的联系
  现在,在数控车床还未到达遍及运用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在一般车床上加工。如有必要用数控车床加工时,则需留心程序的灵活安排。
  夹具设备关键
  现在液压卡盘和液压夹紧油缸的衔接是靠拉杆实现的,液压卡盘夹紧关键如下:首要用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。
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点击次数:  更新时间:2020-11-05 11:05:38  【打印此页】  【关闭