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数控车床编程加工工艺的处理

1、断定工件的加工部位和具体内容
断定被加工工件需在本机床上完结的工序内容及其与前后工序的联络。
工件在本工序加工之前的状况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺度、加工余量等。
前道工序已加工部位的形状、尺度或本工序需求前道工序加工出的基准面、基准孔等。
本工序要加工的部位和具体内容。
为了便于编制技术及程序,应制作出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。
  

2、断定工件的装夹方法与规划夹具
依据已断定的工件加工部位、定位基准和夹紧需求,选用或规划夹具。数控车床多选用三爪自定心卡盘夹持工件;轴类工件还可选用尾座顶尖支持工件。
因为数控车床主轴转速极高,为便于工件夹紧,多选用液压高速动力卡盘,因它在出产厂已经过了严厉的平衡,具有高转速(极限转速可达4000~6000r/min)、高夹紧力(最大推拉力为2000~8000N)、高精度、调爪便利、通孔、运用寿命长等长处。还可运用软爪夹持工件,软爪弧面由操作者随机制造,可获得理想的夹持精度。
经过调整油缸压力,可改动卡盘夹紧力,以满意夹持各种薄壁和易变形工件的特殊需求。为削减细长轴加工时受力变形,进步加工精度,以及在加工带孔轴类工件内孔时,可选用液压主动定心基地架,定心精度可达0.03mm。
  

3、断定加工计划
断定加工计划的准则
加工计划又称技术计划,数控机床的加工计划包括拟定工序、工步及走刀道路等内容。
在数控机床加工过程中,因为加工目标复杂多样,特别是概括曲线的形状及方位千变万化,加上资料不一样、批量不一样等多方面要素的影响,在对具体零件拟定加工计划时,应当进行具体分析和区别对待,灵活处理。只有这样,才能使所拟定的加工计划合理,然后到达质量优、功率高和成本低的意图。
拟定加工计划的通常准则为:先粗后精,先近后远,先内后外,程序段最少,走刀道路最短以及特殊状况特殊处理。

先粗后精
为了进步出产功率并确保零件的精加工质量,在切削加工时,应先组织粗加工工序,在较短的时间内,将精加工前大量的加工余量去掉,同时尽量满意精加工的余量均匀性需求。
当粗加工工序组织完后,应接着组织换刀后进行的半精加工和精加工。其间,组织半精加工的意图是,当粗加工后所留余量的均匀性满意不了精加工需求时,则可组织半精加工作为过渡性工序,以便使精加工余量小而均匀。
在组织能够一刀或多刀进行的精加工工序时,其零件的最终概括应由最终一刀接连加工而成。这时,加工刀具的进退刀方位要考虑稳当,尽量不要在接连的概括中组织切人和切出或换刀及停顿,避免因切削力俄然改变而形成弹性变形,致使润滑连接概括上发生外表划伤、形状骤变或停留刀痕等疵病。


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点击次数:  更新时间:2015-04-06 13:43:21  【打印此页】  【关闭
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