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浅谈数控车床通常螺纹的加工技术进程

在数控车床上能够车削米制、英寸制、模数和径控制四种规范螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间有必要坚持严厉的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转),刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的间隔。以下经过对通常螺纹的剖析,加强对通常螺纹的了解,以便非常好的加工通常螺纹。
一、通常螺纹的尺度剖析
数控车床对通常螺纹的加工需要一系列尺度,通常螺纹加工所需的尺度核算剖析首要包含以下两个方面:
1、螺纹加工前工件直径
考虑螺纹加工牙型的胀很多,螺纹加工前工件直径D/d-0.1P,即螺纹大径减0.1螺距,通常依据资料变形才能小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量能够参考螺纹底径,即螺纹刀最终进刀方位。
螺纹小径为:大径-2倍牙高;牙高=0.54P(P为螺距)
螺纹加工的进刀量应不断削减,详细进刀量依据刀具及作业资料进行挑选。
二、通常螺纹刀具的装刀与对刀
车刀安装得过高或过低过高,则吃刀到必定深度时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,乃至把工件顶弯,构成啃刀现象;过低,则切屑不易排出,车刀径向力的方向是工件基地,加上横进丝杠与螺母空隙过大,致使吃刀深度不断主动趋向加深,然后把工件抬起,呈现啃刀。此刻,应及时调整车刀高度,使其刀尖与工件的轴线等高(可使用尾座顶尖对刀)。在粗车和半精车时,刀尖方位比工件的出基地高1%D摆布(D表明被加工工件直径)。
工件装夹不牢 工件自身的刚性不能接受车削时的切削力,因而发生过大的挠度,改变了车刀与工件的基地高度(工件被抬高了),构成切削深度突增,呈现啃刀,此刻应把工件装夹结实,可运用尾座顶尖等,以添加工件刚性。
通常螺纹的对刀办法有试切法对刀和对刀仪主动对刀,能够直接用刀具试切对刀,也能够用G50设置工件零点,用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀需求不是很高,特别是Z向对刀没有严厉的约束,能够依据编程加工需求而定。
三、通常螺纹的编程加工
在当前的数控车床中,螺纹切削通常有三种加工办法:G32直进式切削办法、G92直进式切削办法和G76斜进式切削办法,因为切削办法的不一样,编程办法不一样,构成加工差错也不一样。咱们在操作运用上要仔细剖析,争夺加工出精度高的零件。
1、G32直进式切削办法,因为两边刃一起作业,切削力较大,而且排削艰难,因而在切削时,两切削刃简单磨损。在切削螺距较大的螺纹时,因为切削深度较大,刀刃磨损较快,然后构成螺纹中径发生差错;可是其加工的牙形精度较高,因而通常多用于小螺距螺纹加工。因为其刀具移动切削均靠编程来完结,所以加工程序较长;因为刀刃简单磨损,因而加工中要做到勤丈量。
2、G92直进式切削办法简化了编程,较G32指令提高了功率。
3、G76斜进式切削办法,因为为单侧刃加工,加工刀刃简单损害和磨损,使加工的螺纹面不直,刀尖角发生变化,而构成牙形精度较差。但因为其为单侧刃作业,刀具负载较小,排屑简单,而且切削深度为递减式。因而,此加工办法通常适用于大螺距螺纹加工。因为此加工办法排屑简单,刀刃加工工况较好,在螺纹精度需求不高的情况下,此加工办法更为便利。在加工较高精度螺纹时,可选用两刀加工完结,既先用G76加工办法进行粗车,然后用G32加工办法精车。但要留意刀具起始点要准确,不然简单乱扣,构成零件作废。
4、螺纹加工完结后能够经过调查螺纹牙型判别螺纹质量及时采纳办法,当螺纹牙顶未尖时,添加刀的切入量反而会使螺纹大径增大,增很多视资料塑性而定,当牙顶已被削尖时添加刀的切入量则大径成份额减小,依据这一特色要正确对待螺纹的切入量,避免作废。
四、通常螺纹的检查
对于通常规范螺纹,都选用螺纹环规或塞规来丈量。在丈量外螺纹时,假如螺纹“过端”环规正巧旋进,而“止端”环规旋不进,则阐明所加工的螺纹符合需求,反之就不合格。丈量内螺纹时,选用螺纹塞规,以相同的办法进行丈量。除螺纹环规或塞规丈量外还能够使用其它量具进行丈量,用螺纹千分尺丈量丈量螺纹中径,用齿厚游标卡尺丈量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚,选用量针依据三针丈量法丈量螺纹中径。

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点击次数:  更新时间:2015-03-30 09:22:02  【打印此页】  【关闭