刀具的挑选是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件资料的功用、加工工序、切削用量以及其它有关因素精确选用刀具及刀柄。刀具挑选总的准则是：装置调整便利，刚性好，耐用度和精度高。在满意加工要求的前提下，尽量挑选较短的刀柄，以进步刀具加工的刚性。
挑选刀具时，要使刀具的尺度与被加工工件的外表尺度相适应。出产中，平面零件周边概括的加工，常选用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯外表或粗加工孔时，可挑选镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角概括外形的加工，常选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。
在进行自在曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因而，为确保加工精度，切削行距通常获得很能密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在外表加工质量和切削功率方面都优于球头刀，因而，只要在确保不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先挑选平头刀。别的，刀具的耐用度和精度与刀具报价联系极大，有必要导致留意的是，在大多数情况下，挑选好的刀具虽然增加了刀具本钱，但由此带来的加工质量和加工功率的进步，则可以使整个加工本钱大大下降。
在加工中间上，各种刀具别离装在刀库上，按程序规则随时进行选刀和换刀动作。因而有必要选用规范刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的规范刀具，敏捷、精确地装到机床主轴或刀库上去。编程人员应了解机床上所用刀柄的构造尺度、调整方法以及调整范围，以便在编程时断定刀具的径向和轴向尺度。目前我国的加工中间选用TSG东西系统，其刀柄有直柄（三种标准）和锥柄（四种标准）两种，共包含16种不一样用处的刀柄。
在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、丈量和更换多为人工手动进行，占用辅佐时间较长，因而，有必要合理安排刀具的摆放次序。通常应遵从以下准则：①尽量削减刀具数量；②一把刀具装夹后，应完结其所能进行的一切加工部位；③粗精加工的刀具应分隔运用，即使是一样尺度标准的刀具；④先铣后钻；⑤领先行曲面精加工，后进行二维概括精加工；⑥在也许的情况下，应尽也许使用数控机床的主动换刀功用，以进步出产功率等。

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