江门市益日新光精密五金制品厂 江门市益日新光精密五金制品厂 江门市益日新光精密五金制品厂

新闻中心

当前位置:网站首页 > 新闻中心

加工中间精铣削进程该型腔的铣削加工分两步进行

分别为底面和旁边面加工,先底面,后旁边面。数字控制CNC加工程序的中间设在工件外圆圆心,安全高度在零件外表上方50mm处。
  (1)底面加工刀具标准:选用φ14mm的立铣刀。下刀方法:选用螺旋下刀,能够改进进刀时的切削状况,坚持较高的
进刀速度和较低的切削负荷。走刀方法:选用Pocket-Parallel,Spiral,clean
Cor-ners(平行环绕并清角)方法,从内到外,三个型腔分别加 工,能够削减提刀,提高铣削功率。
加工时按顺铣方法,将底面1.5mm的加工余量分两次完结,榜首刀背吃刀量1.4mm,刀路堆叠50%,转速8000r/min,进给速度1400mm /min;精
加工时,背吃刀量0.1mm,转速升至12000r/min,进给不变,底面的外表质量非常好。其刀路轨道,由里向外逐渐拓展,与外形类似,刀路平顺、
柔和,尽量削减剧烈变化,防止引起机床振荡。留意:精加工底面时,给旁边面预留了3mm余量,防止铣到旁边面时吃刀量增大。
  (2)旁边面加工刀具标准:为防止在角落处走刀途径俄然改动而致使冲击力太大,所以高速加工时应尽量防止选用与角落半径共同的刀具,这次
选用φ8mm的立铣刀(角落为R5mm)。装刀时,刀具尽可能缩短伸出长度,以确保高速加工时的刀具强度。进、退刀方法:以圆弧方法挨近、离开工
件,能够防止俄然触摸工件时发生的接刀痕,确保零件的外表质量。走刀方法:选用Contour(外形铣削)方法。加工时,按Z轴分层并以顺铣的方
式进行,转速10000r/min,进给速度1000mm/min,三个型腔一起逐层向下铣,每次背吃刀量为2mm。留意:不行一个型腔铣削后再铣削下一个型腔
。由于,当榜首个型腔加工完后,内部筋的壁厚只剩3.5mm,而加工下一个型腔时,内部筋的切削量将是1.5mm,这会致使部分支撑力变小,工件
简单受切削力的影响而变形;若三个型腔一起逐层向下铣削时,筋的壁厚是5mm,相对而言支撑力要大得多。加工的刀路轨道
加工操作完结后,挑选HEIDENHIN后置处理,生成NC程序,用网线传到机床。

文章章出自:www.riyi-jm.com

分享到:
点击次数:  更新时间:2014-11-15 16:11:44  【打印此页】  【关闭